望”、“聞”“問(wèn)”“切”是我國(guó)傳統(tǒng)中醫(yī)的，中醫(yī)見(jiàn)到病人以后先通過(guò)“望”、“聞”“問(wèn)”“切”四診法來(lái)判斷病人的病情。現(xiàn)代混凝土普遍采用礦物摻合料，透水混凝土材料以粉煤灰和礦渣粉為代表的礦物摻合料使用技術(shù)已經(jīng)成熟。盡管如此，因粉煤灰和礦渣粉使用而產(chǎn)生的問(wèn)題也是層出不窮，礦物摻合料料在驗(yàn)收的過(guò)程中具有和中醫(yī)行醫(yī)有的相似性，可以采用類(lèi)似中醫(yī)的“四診法”控制礦物摻合料的質(zhì)量。

在礦物摻合料的選用方面要做到“望、聞、問(wèn)、切”這四種手段共用，才能有效降低因礦物摻合料使用不當(dāng)造成的混凝土質(zhì)量問(wèn)題。

（1）“望”

主要“望”礦物摻合料的顏色。粉煤灰受燃燒條件和煤炭化學(xué)組成的影響，其顏色主要是灰色至乳白色或黑間變化。顏色淺的粉煤灰一般燒失量小，含有未燃燒盡的碳顆粒較少，粉煤灰未燃燒盡的顆粒一般為松散的層狀結(jié)果，可以吸附水和外加劑，造成混凝土漿體中的外加劑有效成分降低，不能充分發(fā)揮作用。礦渣粉外觀顏色為白色粉末，顏色發(fā)灰或發(fā)黑說(shuō)明礦渣粉中可能摻加了活性較低的鋼渣粉或粉煤灰。礦物摻合料的顏色發(fā)生改變，要引起足夠的重視，要強(qiáng)化對(duì)需水量和安定性的檢測(cè)，檢測(cè)合格方可使用。

（2）“聞”

礦物摻合料摻入混凝土中一般不會(huì)引起混凝土氣味的改變，在礦物摻合料驗(yàn)收檢測(cè)的過(guò)程中應(yīng)注意“聞”礦物摻合料有沒(méi)有異味。筆者曾見(jiàn)到一種粉煤灰顏色微紅，需水量大，與水泥混合攪拌發(fā)出強(qiáng)烈刺鼻的氨味，經(jīng)檢驗(yàn)含有硫代硫酸銨和硫酸銨。在堿性環(huán)境下其化學(xué)反應(yīng)方程式為：NH4++OH-→NH3↑+H2O。粉煤灰中的氨來(lái)源可能為非常規(guī)氨法脫硫殘余或脫硫產(chǎn)物人為混入粉煤灰運(yùn)輸環(huán)節(jié)。

（3）“問(wèn)”

礦物摻合料進(jìn)廠，應(yīng)有試驗(yàn)檢測(cè)人員詢(xún)問(wèn)礦物摻合料的來(lái)源，詢(xún)問(wèn)有關(guān)生產(chǎn)部門(mén)人員各儲(chǔ)存罐存料的種類(lèi)和數(shù)量，防止打錯(cuò)罐。摻合料應(yīng)按生產(chǎn)單位、品種，批次分別儲(chǔ)存在專(zhuān)用儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。儲(chǔ)存摻合料的專(zhuān)用儲(chǔ)倉(cāng)應(yīng)密封、防潮，并用醒目標(biāo)志標(biāo)明摻合料的品種、等級(jí)等。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中配比輸入人員和主機(jī)操作人員應(yīng)熟知各罐的存料數(shù)量和種類(lèi)，并做好生產(chǎn)記錄。

（4）“切”

礦物摻合料進(jìn)廠后應(yīng)有技術(shù)人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)，進(jìn)廠檢測(cè)主要針對(duì)細(xì)度、需水量比、流動(dòng)度比等簡(jiǎn)單快捷的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。尤其要重視礦物摻合料需水量比或流動(dòng)度比的檢測(cè)，需水量比或流動(dòng)度比是礦物摻合料質(zhì)量的間接反映。需水量比較小或流動(dòng)度比大的礦物摻合料對(duì)混凝土和易性有改善作用，反之，要使用較多的用水量或外加劑來(lái)滿(mǎn)足混凝土和易性。礦物摻合料在使用前，要進(jìn)行安定性活性指數(shù)以及和外加劑適應(yīng)性等指標(biāo)的檢測(cè)。礦物摻合料安定性的檢驗(yàn)過(guò)程中要注意觀察摻有礦渣粉的試件是否有藍(lán)色或斑點(diǎn)，因?yàn)榈V渣粉中包括許多金屬離子，其中包括鐵和銅。無(wú)水硫酸亞鐵為白色粉末，含有結(jié)晶水的硫酸亞鐵顏色呈淺；無(wú)水硫酸銅為灰白色粉末，吸水變成五水硫酸銅后呈藍(lán)色。在生產(chǎn)清水混凝土?xí)r，如遇到這種情況，要降低礦渣粉的摻量，并更換供應(yīng)廠家。透水混凝土材料行醫(yī)理念.